铸石板的主要原料

生产铸石的主要原料是自然界分布十分广泛的玄武岩和辉绿岩.它们都是基性岩浆岩，化学成分相对稳定，变化范围比较小，作为主要原料的岩石成分也就决定了铸石的成分范围.基性岩浆岩，尤其是玄武岩，具有分布广而主要成分相对稳定的特点，这与它们是由较为均一的上地慢部分熔融形成的岩浆岩有关.正因如此，铸石板，基性岩浆岩为铸石生产提供了十分丰富而廉价的原料.

一般来说，凡是在化学成分上与铸石制品比较接近的任何天然岩石或工业废渣，都可作为生产铸石的原料。目前，国内外用于生产铸石的主要原料有玄武岩、辉绿岩、安山玄武岩、角闪岩等天然岩石，以及电厂煤灰渣、冶金炉渣、某些矿山的围岩等工业废渣。

铸石板的施工要点有哪些

铸石板的施工要点有哪些    普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，耐磨铸石板，生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）。    铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净，涂水泥砂浆粘接层时，应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压，以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合，铸石板之间灰缝要充填密实，不得有中空现象，灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期，如采用速凝早期强度高的水泥，一般保养期约72h。

铸石板成型工艺及结构特点    铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石板已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。    铸石板具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟w酸及溶碱外，铸石板施工，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有机w溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

铸石板具有良好的耐腐蚀性，耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质，w解决煤(料)仓壁的腐蚀、挂料问题。铸石板具有不易粘结性、彻w底解决煤(料)仓堵塞、粘结问题。铸石板可用于多种行业：    1 、发电行业：卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。    2 、化工行业：腐蚀地面、泵基础等。    3 、煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。    4 、钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。    由于铸石板制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。铸石板其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。

铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；。

用铸石板铺衬搅拌槽底可以减少维修工作量

我厂生产过程中使用矿浆搅拌槽较多，原来的槽底用8毫米钢板制作，使用10个月左右即被磨穿;后用铸石板铺衬，使用至今已两年，微晶板铸石板，经检查磨损s大的地方磨去约1毫米，按此磨损速度，预计可再用10年。用铸石板铺衬搅拌槽底，可以大大延长检修周期，减少维修工作量，还可节约钢材。

铸石板安装施工前准备工作：原料：首先备齐本工程用的原料、铸石板（规格按设计要求定做），KP-1水玻璃胶泥（水玻璃液 粉料）。1、铸石板安装前保证混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。2、混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。3、基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。

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